木材烘干炉在选购时需要考虑的因素

　　目前市场上的木材烘干炉类型多样，面对如此众多的类型用户朋友往往不知道如何选择，其实您可以考虑这几个因素：
　　１、产量
　　若烘干的木材量较大，为了减少设备投资和降低烘干成本，原则上讲应选大容量的烘干设备，为此只有采用常规蒸汽烘干或热水干燥这两种方法比较理想。对于中、小型的烘干产量，则选以木材加工剩余物为能源的加热方式烘干，以降低投资和烘干成本。也可视具体情况选择小型热水加热烘干、除湿或真空烘干。烘干设备大小应根据生产能力和烘干木材的尺寸（主要是长度）而定；其次，还受烘干设备类型、通风方式、装室方式等的影响。
　　２、待烘干木材
　　（１）树种因素
　　一般来讲，针叶树材因其结构较为疏松，密度较小，能承受高温烘干而不致产生烘干缺陷。可选以木材加工剩余物为能源的炉气间接加热烘干法，以提高烘干效率，降低烘干成本；也可选择高温水加热烘干和蒸汽烘干；低温烘干法，因烘干窑内的气候条件有利于真菌的发展，当木材含水率较高时，会导致木材发生蓝变，不宜用于烘干软质木材；真空烘干法虽然烘干速度很快，烘干周期很短，但由于采用常规烘干法已经能取得很好的烘干结果，故一般不采用。对于硬质阔叶材和难干材，可采用所有各种烘干方法。只要配以良好的控制系统，控制质量较好，烘干结果相差不大。在通常情况下，应选蒸汽烘干或高温水加热烘干，以保证质量且降低投资和成本；烘干硬阔叶树厚板或方材时，用一般烘干法很难保证质量，且周期很长，用真空烘干法较合适。
　　（２）规格
　　对于被干木材的规格而言，厚度是一个非常重要的因素。厚度大的木材难以烘干，烘干过快，烘干质量不符合要求，而保证了烘干质量，又保证不了烘干速度。这时候一定要选对烘干方法，透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材，可考虑真空烘干；而对于在常规烘干中降等、报废率大的难干材，亦可考虑微波或高频烘干。
　　（３）含水率状态
　　用低温烘干法烘干初含水率很高的木材，经济效果好。特别是除湿烘干法，在木材含水率较高的情况下，木材烘干炉的热效率较高。如果采用其它烘干方法，热效率就较低。特别是在烘干的开始阶段，需要排除的水分量很大，故得消耗大量热能。到了烘干后期，提高烘干温度是促进水分在木材中移动的主要手段。如采用低温烘干法，要将木材烘干到很低的终含水率（８～１０％）效果较差。这时，常规室干是适用的。另外，水分在木材中的移动速度还因周围空气压力降低而加快。所以，采用真空烘干法可使木材快速达到较低终含水率。
　　３、能源情况
　　木材加工企业每年要产生大量的加工剩余物，这些加工剩余物常作为锅炉的燃料，生产廉价热能。在没有蒸汽锅炉或没有足够的余汽用于木材烘干的情况下，选择以木材加工剩余物为能源的热水或炉气间接加热木材烘干室较为合适。上述两种烘干方法，不但清除了工厂的废料垃圾，减少木材烘干设备投资，降低了能耗和烘干成本，而且做到了能源自给。在天然气资源和水电资源丰富的地区，可选择以天然气为能源的直燃式烘干法，烘干针叶树木材；或选用除湿烘干法，烘干阔叶树木材。然而，究竟选用哪一种能源，还因根据使用地的具体情况确定。常有这样的情况：从理论上讲，使用某种能源是可行的，但是实际上却存在许多具体问题，因此只能使用另一种能源。例如，设在城区的木材加工企业因为禁止向大气中排放污染物。所以只能使用电源，这就决定了该厂只能采用特种干燥方法。
　　４、可靠性
　　烘干设备越复杂，技术也越复杂，越容易发生故障。设备的可靠性主要取决于厂家的技术、设备配置及售后的技术服务情况，首要关注的是设备的性能和质量问题。一般来讲，烘干室内的循环风机材料应为铝合金压铸的，其叶片为对称扭曲机翼型，以保证高强度、耐腐蚀和高效率。匹配的直连电机应为Ｈ级绝缘的耐高温防潮电机。循环风机应保证流过材堆的气流速度为１．５～２．０ｍ／ｓ左右。气流速度太低，影响木材烘干的均匀性及烘干速度；气流速度太高，则不必要地加大了电力消耗和烘干成本。
　　烘干栎木等树种时，木材会释放出腐蚀性很大的酸性物质，要注意加强木材烘干炉的保养。无论采用哪种设备，其使用寿命都与保养水平有关。做好设备的保养工作，才能为您带来更大的利润。